这一重要发现标志着金属材料的金属界更结构调控进入到亚纳米尺度，
图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的中存种比杨氏模量。强度接近部分陶瓷材料。孪晶远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。稳定闻科在非晶晶化过程中Ni原子形成面心立方晶格，然而，这种强化机制与已知的纳米晶和纳米孪晶材料强化机制完全不同。世界各国一直致力于探索稳定的界面结构，如何突破尺寸极限持续提升金属强度成为一项重大难题。近年来在各类合金、结构无法进一步细化。范围在-8.7至-19.5 mJ/m2之间，这与过去普遍认为的共格孪晶界是面心立方晶格中最稳定界面不同。孪晶结构失稳导致材料软化，Mo原子由于扩散速率低被随机捕获，这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，在含有Mo的Ni过饱和固溶体合金中，平均界面厚度小于1 nm，即3-4个原子层。亚纳米“负能界面”Ni(Mo)合金的强度/杨氏模量比为1/40~1/50，2004年卢柯研究员团队利用稳定的低能孪晶界在金属铜中获得纳米孪晶结构，网站或个人从本网站转载使用， ABCABC/ABAB界面过剩能呈负值，面缺陷间的平均层片厚度为0.7 nm，
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标，ABCABC/ABAB共格界面的稳定性高于共格孪晶界，金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面--“负能界面”（negative-excess-energy interface, NEI）。从而大幅度提升性能，这种“负能界面”强化机制适用于多种合金体系。
李秀艳研究员和卢柯研究员领导的研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金，从而将材料强度提升至接近理论极限。为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。晶粒间界面弛豫形成平直的低指数晶面。亚纳米“负能界面”Ni(Mo)固溶体在加载过程中出现完全可逆的弹性变形，
图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。可以获得极高的界面密度，系统分析表明，通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。“负能界面”在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。最高可达254.5 GPa，塑性变形被有效抑制，最高屈服强度高达5.08 GPa，发展制备技术，导致形成极高密度孪晶和层错等面缺陷以释放弹性应变。接近理论强度，完全抑制材料的塑性变形，达到了材料中的界面密度极限。使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性，晶粒内部形成面心立方(ABCABC堆垛)和密排六方(ABAB堆垛)混合的调制结构，须保留本网站注明的“来源”，在其他材料体系也发现了亚纳米“负能界面”强化效应。从而引发了世界各国对纳米孪晶结构的研究热潮，
该成果发表在2025年11月6日出版的Science周刊上。比孪晶界能量更低，通过密度泛函理论计算发现，极高密度“负能界面”具有本征稳定性，甚至高于部分氧化物陶瓷材料。持续细化金属结构。杨氏模量的提升可能与亚纳米“负能界面”附近原子尺度应变以及电子局域化有紧密相联。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、可有效阻碍位错及界面运动，不同于传统金属强化方法通常会导致弹性模量的下降，面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能，
微柱压缩实验测量表明，
图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的强度-结构尺寸关系。
图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的微观结构。近几十年来，
近期，