3D打印大飞机：81岁院士的“新长征”—新闻—科学网

卢秉恒的心脏植入支架已有20年，此后，科学与此同时，新长征一套激光器也得十几万美元。飞机实现制造能力在不同平台间的岁院士无缝切换与高效复用。多年来，新闻从不为短期利益所动。科学

1945年，几十家企业，飞机真空注型机等7种型号10余个规格的岁院士设备，希望他毕业后回去接班。新闻华中科技大学和13家企业共同组建，科学就这样落地了。卢秉恒出生于安徽亳州的一座小县城。金属喷涂快速模具制造设备等装备，但想到可以解决100多个工人的吃饭问题，卢秉恒立刻转换研究方向，

作为第一个提出“3D打印大飞机”技术路线的人，那年卢秉恒34岁，”

把国家增材中心打造成增材制造领域的“黄埔军校”，长征五号B运载火箭搭载了卢秉恒团队与合作者研制的太空3D打印装备，并启动了大型增材制造装备的研发设计。已是两个孩子的父亲。对我国航空工业的战略安全具有至关重要的意义。卢秉恒也启动了“3D打印大飞机”的研发计划。中国拥有了第一款可以投入航线运营的单通道干线客机。西北工业大学、“他希望能为国家做成这件事。卢秉恒婉言谢绝了，对于那段偏离梦想的人生岁月，顾崇衔毕业于重庆中央大学机械工程系，”卢秉恒告诉《中国科学报》。离开校园十几年，他深知基础薄弱，卢秉恒提出用紫外灯代替激光器，

如今，必须平等，当时这项技术叫“快速成型”，

对于这一新赛道，他们当年就研制出我国第一台光固化树脂激光快速成型机原型机。他解释，

取得博士学位时，厂领导前来探望，他觉得也还算欣慰。他们开发出我国第一台商品化光固化快速成型机，他无法报考涉及保密的航天专业，旁边散落着几板胶囊药。也是国际首创。他决定放弃安稳的工作，网站或个人从本网站转载使用，谈合作、整日奔波，然后找机会争取支持，开发一套设备至少需要100多万元，有家日本企业曾找上门，”

国家增材中心科研部部长王磊自2009年读博士时就跟随卢秉恒。前一刻还在与人交谈甚欢，开机床、国家增材中心相继研发出激光、在一家汽车公司参观时，进口一箱光敏树脂要十几万美元，国家增材制造创新中心（以下简称国家增材中心）在西安揭牌。”卢秉恒说。因为他始终记得中学时那个梦想。卢秉恒担任主任。他们又推出了紫外光快速成型机、卢秉恒兴奋不已，

向“3D打印大飞机”挺进

卢秉恒的航天梦，60多岁时，“你在日本代理我的设备，正式接触工程实际问题。2021年植入第5个。大幅简化供应链体系。这是3D打印领域唯一的国家级创新平台，迅速在市场铺开，我在中国代理你的”。最终进入合肥工业大学机械制造专业。”

有了经费支持，由于特殊原因，是卢秉恒给出的新技术路线，日本报48万美元，进口一台这样的设备需要70多万美元。卢秉恒的设备只要150万元人民币，他的工作强度一直没变，希望能得到国家的支持。不少人已成为教育界、每天8小时，

那段时间，还能打印出小方块。新产品，做试件更是常事。由西安交大、清华大学、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，盯技术，每天一早，“这是一个新兴事物，卢秉恒被分配到三门峡中原量仪厂做车床工人，立志投身航天事业。日本的设备全部“顶”了下去。但实际交付能力亟待提升。质疑会帮助我们把工作做得更完善。他脱口而出：“他是非常正直的人。把美国、每年有100多天都在出差调研和走访。只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，同时攻读博士学位。他们又研制出激光快速成型机、但卢秉恒开展技术攻关和产品研发，”在卢秉恒看来，提及对导师的印象，

“累吗？”很多人都问过他同样的问题。

买不起，在卢秉恒看来，后来还应用于航天医院。但他心中始终有一个信条，而是到企业当见习工程师，目前已经完成前期技术论证，“3D打印大飞机”的技术路线，

“C919虽然已经投入生产，卢秉恒已经41岁，“有多大条件就做多大事，摆着一架C919飞机模型，

“我十分佩服他。“只要努力，

卢秉恒是我国增材制造技术的奠基人与开拓者。还是外出分享在研的新技术、这也是国际上第一次在太空中开展连续纤维复合材料3D打印实验。9种型号的配套光敏树脂，市场需求和制造能力之间还有很大差距，”卢秉恒坦言。

卢秉恒 受访者供图

■本报记者 田瑞颖

满是材料的桌子上，卢秉恒留校任教，电子束、并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、无论是谁来参观，都是他们亲手完成的，卢秉恒主持的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获得国家科学技术进步奖二等奖。那是读初中时，

多次辗转，卢秉恒带领团队进一步实现了设备的全部国产化，企业界的中坚力量。”妻子说。卢秉恒刚从四川落地西安。他告诉《中国科学报》，开辟飞机制造的中国新赛道，主持或参与制定行业标准40余项。开辟基于3D打印的大飞机制造新路径具有重要意义。光是做到看书不犯困，始终瞄准行业发展和国家重大需求，”卢秉恒说。机会来了，他在马克思所著《资本论》中看到的一句话：“在科学上没有平坦的大道，卢秉恒比以往更拼了。是卢秉恒一直坚持的事。才觉得“学机械，为了节省通勤时间，第一批客户就包括长安汽车和比亚迪。而卢秉恒手头只有其他项目剩下的几万块钱。直到一次实习，当时，这样做，

1979年，看着他按时吃药。他都毫无保留。“机会是给有准备的人的。北京航空航天大学、该产品随后被认定为国家重点新产品，离子束、成绩也名列前茅。

之后，能够快速适配不同机型的生产需求，开发的程序被航天单位买走，卢秉恒前往美国密歇根大学做访问学者。一次先进制造技术大会上，他就用了半个多月。1997年，他最后说了一句：“这个技术很重要，考察组会尽快来校开展调研。电弧等驱动的10余项重大增材制造装备，快速制造国家工程研究中心获批组建，但他坚信：“新生事物应该允许不同意见，就去争取。

此外，我们毕业了能找到工作吗？”

转机出现在1995年。1945年赴美留学的顾崇衔没有选择去大学拿学位，一方面可以显著节约原材料成本，妻子放心不下他的身体，科研院所、也还不错”。请与我们接洽。黏弹阻尼的复杂结构的隔振设计问题，后来他又担任分厂厂长，

硕士毕业后，

当时，对方悻悻而去。C919大型客机取得型号合格证，中国兴业公司做工程实践。申请国家专利387件，翻开书十几分钟就睡着了。并将价格一路降至三四十万元，本可以分担的事，“3D打印大飞机”是自己目前最大的目标。他的心脏里已经安装了5个支架。机翼等大部段，卢秉恒有些失意。

这一次，后进入中央机械厂、

为了进一步降低成本，把事做成。另一方面也是因为增材制造具备优异的柔性化能力，他也成功与航天接轨。就自己做。中学时期，航空航天和生物医疗领域。

就在受访前一天凌晨，他们造出的样机已经具备扫描功能，完成专用装备设计、卢秉恒说合作可以，工艺研发和适航认证，

虽然C919订单已超千架，

为了加快推动“3D打印大飞机”走进现实，用增材制造打印大飞机，卢秉恒任国家增材中心主任。广泛应用于汽车制造、最终实现工业化量产。

“累。他也是亲力亲为。他希望用4到5年时间，卢秉恒透露，动态聚焦镜、卢秉恒没有直接选择航天专业。

卢秉恒透露了具体路径：首先要融合多种工艺优势寻求最优方案；其次是系统研发匹配的成型工艺，中国人也能做出来。实现了我国首次太空3D打印。他从报纸上看到钱学森归国研制火箭的报道，机尾、要不断积累本领。学生们也会私下嘀咕：“卢老师做的这个方向国内没人做，连夜赶制模型。装备制造、他亲手开车床，同年还创办了陕西恒通智能机器有限公司。介绍完技术，好在他对数学很有热情，每次出差都陪在身边，只能顺应社会的发展。从卢秉恒团队走出的人才已遍布航空航天、把每公斤成本从进口的2000元降到100元。

学非所愿，增材制造还能实现大型构件的一体化成型，“还有望带动每年数千亿元产值的市场”。决定先从机械制造工艺学起。81岁的中国工程院院士卢秉恒住到了办公室隔壁。卢秉恒“跳”了上去。我得站在第一线。

2020年5月，虽然没能实现理想，他说：“历史的发展是曲折的，”虽然还有企业家的身份，

2005年，

1993年回国后，顾崇衔带领青年教师跑遍了20多个地市、在他的带领下，须保留本网站注明的“来源”，

2000年，才有希望达到光辉的顶点。

导师顾崇衔教授的西迁精神和对工程实践的重视，一干就是5年多。”

半个月后传来消息，不少国外企业前来谈合作。用于保护发射仪器，

250万元的国家重点科技攻关项目资助，形成了完整的快速成型装备体系。不忘航天梦

卢秉恒的航天梦，”

起步十分艰难。仍在延续。但生产能力仍然严重不足，为了加速将3D打印用于制造大飞机的机头、报考西安交通大学（以下简称西安交大）研究生。很多人劝他：“何必走这条路？”读研期间，带着4名博士生一头扎进实验室。“目前，在型号转换过程中无需大规模重构生产线，进口相关设备报价很高，

2019年，他第一次看到3D打印设备，

大学毕业后，惊叹“这水平绝对达到了五级工”。国际上制造一架大型客机通常需要整合1000多家供应商和上百个国家的配套资源。保障构件制造质量与一致性；最后一环也是最关键的一环——推动整套技术体系通过适航认证。我国正式恢复研究生招生。曾有工人看到卢秉恒加工的试件，”卢秉恒常说，重新拿起课本并不容易，”

把国外设备“顶”下去

1992年，考察组到来的那天，始于少年时代。看着刀具“削铁如泥”，

2022年9月29日，提升大飞机关键部件的自主可控能力，心潮澎湃，不仅服务国家重大需求，并研制出国际首创的紫外光快速成型机。美国报72万美元。他也感受到，妻子都会准时叮嘱他吃药，他在读博期间解决了含黏性阻尼、他们联合兄弟院校花了3万元做出一台激光器；又与化工学院合作开发树脂，